新冠疫情导致本就不算景气的2020年雪上加霜，行业怎么走，企业如何做，谁也无法逃避。洗涤企业经营者不妨趁这个时间静下心来思考：疫情结束如何提高自己企业的造血能力。生产管理就是其中重要的一个方面。

时至今日，大多洗涤企业仍处于相对粗放的经营模式。可能很多人并不多愿意认同，说洗衣龙也买了，生产数据也有了，为什么还说粗放经营。可是您想想，这些数据不就是企业经营本该有的数据？您分析数据找差距谋进步了吗？不着急回答。

先想想厂里有没有以下问题：是否布草从分拣、洗涤到烘干后整理要走很长的路？是否布草车推来推去满车间都是？经常出现洗涤质量问题，要么赔偿要么走关系解决？有没有后整理等待洗涤或洗完了大量堆积后整理干不过来？

这些都是浪费。中外洗衣小编给您总结了洗衣厂常见的几种浪费，趁疫情期间，总结思考，逐步改进。    01 运输的浪费

线路、车辆、人员、时间、安全等是洗衣厂常见的运输问题。

运输作为消除地域误差的手段似乎在系统上创造着价值，但站在客户的角度，运输并没有给他们带来什么。客户关心的是到货时间和洗涤品质而不是运输本身。

洗衣厂通过运输车辆、装载工具、劳动力、线路与顺序等来统筹规划何时何地移动何物和怎样预防纺织品丢失、损坏及交叉污染甚至感染，这些确实都需要成本。任何一项的不合理都存在浪费。    02 车间搬运的浪费

纺织品入厂分拣到洗涤装机、出机到烘干/烫平、烘干后到折叠、折叠后打包到存放，这些都需要搬运。

无论搬运用人工还是机械化、自动化，都需要消耗人员/能源/时间，可是这些的搬运在生产上不创造任何附加价值，而不产生价值的工作都属于浪费。

搬运浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来纺织品移动所需空间/时间的浪费和人力工具的占用等，都牵涉到企业的成本和利润。但是，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。

03 等待的浪费

由于生产供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。

在分拣、洗涤、烘干、熨烫、折叠、搬运、检查过程中，随处可见等待现象。例如，前工序来料不及时、设备故障、生产负荷不平衡等，都是等待浪费发生的高危时段。

生产线上不同客户之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费或交叉弄混；受入住率影响每天洗涤量变动幅度较大，也会造成人员、设备闲置；上道工序出现问题，导致下道工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。    04 环节的浪费

尤其是酒店洗涤企业，客户多、单家体量小，因此就需要频繁的交换生产，这往往会造成装载的浪费等众多问题。

洗涤行业本就是追求批量效益。因此允许大批量生产和建立起排队顺序中可能出现问题。但无论是工艺设计、设备配置/故障、岗位安排、员工效率还是客户洗涤量等都会产生环节上的大量的浪费。

当然，生产环节的浪费可能是生产工艺流程中本身就存在的缺陷。车间布局理念、形式与生产方式从整体上决定一个企业的布局思路。在具体实施过程中，我们还必须详细分析纺织品、人员、设备、区域等之间的关系，确定其具体位置，以使现场实物流、人流、信息流等达到效率最大化。    05 返洗的浪费

所谓返洗的浪费，指的是由于出现因洗涤质量、烫平质量或折叠质量造成的车间内的返工或客户处退回的现象。这都会造成时间、人力、物力上的浪费。

所有洗衣厂都碰到过这样的问题，返洗可能由于设备、清洁剂、人员、运输等多重因素造成，无论如何都会因重复处理造成能源、时间、人员上的浪费。

返洗实际上是可以通过后道检查前道或设置质检员等方式不断改善而逐渐减低甚消除的。当然，这里边需要洗涤企业跟设备厂家、清洁剂供应商进行充分的沟通，有效限制返洗、返厂现象的发生，减少浪费。    06 管理的浪费

管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。

洗衣厂对此短板欠缺较多，因此这堂课需要一点一滴慢慢补救。    07 能源的浪费

节能降耗已经是整个社会共同关注的话题，洗衣厂作为能源消耗大户，做好洗衣房的节能降耗工作意义很大。如今，很多洗涤企业的能源费用都在百分之二十几，高的甚至要到40%，一点浪费就意味着成本的直线增加。

洗衣厂设备的能源消耗主要有水、电和蒸汽/天然气。除了目视所及的跑冒滴漏外，很多洗衣厂的工艺流程、设备也存在大量可优化的空间。

设备制造商也都在积极研发制造节能高效的设备，以此推动洗涤行业的发展。举个贯通式烘干机的例子。

烘干是洗衣厂生产环节最消耗能源的一个环节，而贯通式烘干机又是烘干机里“大老虎”。通常贯通式烘干机配合洗衣龙使用，往往把效率放在第一位，也就出现追求效率牺牲能源的现象。

在积极追求效率的同时兼顾能耗则成了洗涤设备制造厂家需要攻克的难关。疫情期间，某洗衣厂贯通式烘干机做了测试并进行了升级改造。将原先的贯通式烘干机改造成有循环风门的节能型烘干机，改造效果令大家都非常高兴。

原理比较简单，就是利用烘干后排出的热风与蒸汽进行加热。蒸汽在烘干时，循环风门1打开，一部分热气循环进入散热器中，热能源重新利用。同时，进入散热器的新鲜空气穿过排出去的热风，吸收部分热量。布草在冷却时，风门2打开，新鲜空气不经过散热器，直接进入滚筒，冷却效果更好，不浪费能源。

现场测试数据显示，在8公斤蒸汽压力下，双饼毛巾烘干时间为20-23分钟，烘干的能耗比为2.0-2.5kg/kg，即烘干1公斤水需要消耗2.0-2.5公斤蒸汽。这一数字远超国内标准，改造后烘干的成本大幅降低。

烘干机能源消耗是用能耗比来衡量。能耗比就是蒸发每千克水所消耗能量，国家标准QB/T2330-2017《工业烘干机》给出的100-200公斤烘干机的能耗比不得超过3.5kg/kg，即蒸发每公斤水所消耗的蒸汽不得高于3.5公斤蒸汽。    

浪费提高了生产成本，吞噬了企业的利润。想要有效的消除浪费，首先要能够发现浪费。如果都能够很容易的发现问题，那么我们距解决问题仅剩一步之遥。精益生产是建立在基于大量生产中的浪费被有效地进行消除的前提下建立的。

疫情过后，希望洗涤行业同仁能够发现浪费、消除浪费，积极应对困难重重的2020年！

转载请注明原出处。